Ma a szitanyomás számos tömegnyomtatási művelet szíve és lelke. Először a 18. században vált népszerűvé, amikor könnyűvé vált a szitanyomás kulcsfontosságú alkotóeleme, a selyemháló importálása keletről. A 19. században a szitanyomás elterjedt a reklám világában, és onnantól kezdve széles körben alkalmazták számos iparágban, beleértve a kiskereskedelmet és az elektronikai gyártást is, köszönhetően a könnyű testreszabási lehetőségeknek.
Míg a szitanyomás lehet manuális – különösen akkor, ha csak kis példányszámokra van szükség –, nagyon gyakran automatizált, fejlett tintákat és anyagokat használva számítógépes technológiával kombinálva a tömegnyomtatáshoz. A szitanyomás egyik legnagyobb előnye, hogy szinte bármilyen felületre képes nyomtatni, legyen az szövet, papír, üveg, fa, karton, műanyag vagy bőr. Ebben a cikkben megvitatjuk a szitanyomás folyamatát, annak felhasználását, típusait és előnyeit.
Mi az a szitanyomás?
A szitanyomás, más néven selyemszitanyomás vagy szitanyomás, az a folyamat, amikor egy sablonos mintát egy felületre visznek át hálószita, tinta és gumilapát segítségével. A szitanyomás alapvető folyamata abból áll, hogy sablont készítenek egy hálószitán, majd megnyomják a tintát, hogy létrehozzák és rányomják a mintát az alsó felületre. A szitanyomásban leggyakrabban használt felület a papír és a szövet, de használható fém, fa és műanyag is. Nagyon népszerű technika sok okból, de a legnyomósabb ok a használható színek széles választéka.
Hogyan működik?
A szitanyomás történhet kézzel vagy géppel, de az alapfolyamat mindig ugyanaz. A különbségek lehetnek a felhasznált tinta típusában, annak renderelt hatásában és a nyomtatott felületben. Az alábbiakban bemutatjuk a szitanyomás folyamatát lépésről lépésre:
1. LÉPÉS. TERVEZÉS LÉTREHOZÁSA
A szitanyomás folyamatának első lépése a terv elkészítése. Miután eldöntöttük a tervet, egy átlátszó acetátfóliára nyomtatják, amelyet ezután a képernyő vagy a sablon elkészítéséhez használnak fel.
Szitanyomás Tervezés készítése
2. LÉPÉS. A KÉPERNYŐ KIVÁLASZTÁSA ÉS ELŐKÉSZÍTÉSE
Amikor a tervezés készen áll, itt az ideje kiválasztani a képernyőt és a hálószámot. A hálószám a szálak teljes száma egy négyzethüvelykben. A nyomtatandó mintától függ, hogy melyik hálószámra van szüksége:
A nagyobb hálószám finomabb részleteket nyomtathat, miközben megőrzi a tinta egyenletes bevonatát
Az alacsony hálószámú sziták a szélesebb nyílásoknak köszönhetően átengedik a tintát
A hálós szita kiválasztása után fényreaktív emulziós réteggel vonják be.
Az emulzióknak általában három fő típusa van:
Diazo: Olcsóbb, hosszabb expozíciót igényel, nem alkalmas részletes nyomatokhoz.
SBQ alapú: Nem kell keverni, rendkívül gyorsan kikeményedik, drága, részletmunkára alkalmas.
Kettős térhálósodású emulziók: Diazo és SBQ kombinációja, keverést igényel, a teljes térhálósodási idő rövidebb, mint a Diazo, az ár alacsonyabb, mint az SBQ.
3. LÉPÉS. AZ EMULZIÓ EXPOZÍCIÓJA
Az átlátszó acetát filmet óvatosan az emulzióval bevont hálós szitára helyezik erős fényben, ami az emulzió megkeményedését és kifejlődését okozza. Figyelembe kell venni, hogy ha több szín is szerepel a tervezésben, akkor a különböző színekhez külön képernyőt kell használni.
4. LÉPÉS. STENCIL KÉSZÍTÉSE
Ha a képernyőt meghatározott ideig szabadon hagyja, a képernyő fedetlen részei megkeményednek, és a megmaradt keményítetlen emulziót, ha van, leöblítik, hogy tiszta nyomot hagyjanak a képernyőn. A képernyőt ezután megszárítják, és ha bármilyen javításra van szükség, azt a nyomtató elvégzi, hogy a lenyomat a lehető legközelebb álljon az eredeti tervhez. Most a stencil használatra kész.
5. LÉPÉS. ELŐKÉSZÜLETEK A NYOMTATÁSHOZ
A nyomtatandó anyagot laposan a nyomdalapra, a szitát pedig az anyag tetejére helyezzük a kívánt pozícióban, nyomtatásra készen.
Szitanyomás előkészítése
6. LÉPÉS A TERV ALKALMAZÁSA
Ebben a lépésben a nyomtatott minta életre kel. A szita le van engedve a nyomtatótáblára. A kívánt színű tinta megjelenik a képernyő tetején. Egy gumibetét egyenletesen osztja el a tintát a képernyő hosszában. A tinta átnyomódik a stencil nyitott részein, és átkerül az alatta lévő selyemre, így a mintát a termékre nyomtatja.
A stencil az összes elem kinyomtatását követően teljesíti a célját. Speciális mosófolyadékot használnak az emulzió eltávolítására, hogy a hálót újra felhasználják új sablonok készítéséhez.
emulzió eltávolítása mosófolyadék segítségével
7. LÉPÉS. HŐKEZELÉS ÉS KIVITELEZÉS
Végül a nyomtatott terméket szárítógépen való átengedéssel hőkeményítik, így sima mintát hoznak létre. Ez azért történik, hogy a design ne fakuljon el.