Akár már tervezett érintésérzékelőt, akár ez egy vadonatúj kaland, nem meglepő, hogy sok minden belemegy az összeszerelésbe, hogy a késztermék megfelelően működjön. Mindegyik réteg nagy szerepet játszik, de melyek azok a rétegek, amelyekre szükség van? Most pedig nézzük meg, hogyan mutatkozik be a Xymox ügyfelünk.
Felső lencse vagy fedőüveg:
A felső lencse az a réteg, amelyet a felhasználók megérinthetnek, és a leginkább ki van téve a környezetnek. A végfelhasználói környezet segít meghatározni, hogy melyik anyag a legalkalmasabb az alkalmazáshoz.
1. Polimer: A polimer anyagok költséghatékony megoldást jelentenek, súlyuk kisebb, mint az üveg, és számos szabványos vastagságban kapható. A polimerekre könnyen szitanyomható, grafikus díszítéseket lehet hozzáadni, és könnyebben vágható és formázható.
* Polikarbonát – nagyon magas ütésállóság, kemény bevonattal javítható a karc- és kopásállóság érdekében (kemény bevonat nélkül viszonylag puha anyag, amely érzékeny a karcolásokra), azonban ez az anyag UV-sugárzás hatására sárgulni kezdhet, így kültéri használatra nem ajánlott.
* Akril – karcálló, kopásálló bevonattal ellátható a jobb tulajdonságok érdekében, ez az anyag általában nem kezd sárgulni az UV-sugárzás hatására.
2. Üveg: Az üveg rendkívül karcálló, és kellemes felhasználói élményt nyújt, mivel tapintásra jó érzés.
* Kémiailag erősített üveg: a feldolgozás 6-8-szeresére növeli a szilárdságot a nem erősített üveghez képest.
* Boroszilikát üveg: alacsony hőtágulási együttható és nagyon stabil.
* Soda-Lime: a legolcsóbb, normál üveg.
Érzékelő:
Az érzékelők esetében számos lehetőség van:
1. Érzékelő minta
* Mátrix: Ezek a hagyományos érintőképernyős érzékelők a legismertebbek az emberek számára, lehetővé teszik az érintési pontok elérését bárhol az érzékelőn. Ez az érzékelőstílus támogatja a gesztusokat (csúsztat, csíp, nagyítás stb.)
* Diszkrét: A diszkrét érintési pontokkal ez az érzékelő kialakítás jobban kezeli a zord felhasználói környezetet, megakadályozza a hamis érintéseket, kevesebb fejlesztési időt igényel és költséghatékonyabb.
2. Érzékelő anyaga – számos anyaglehetőség létezik, de a két leggyakrabban használt:
* ITO (indium-ón-oxid): a legtöbb érintésérzékelő, különösen a készletérzékelők ITO-val készülnek. Nagyon törékeny, ezért ívelt alkalmazásokhoz használhatatlan.
* PEDOT: Rendkívül rugalmas polimer. A PEDOT szitanyomtatható, de enyhén áttetsző, így ez a módszer nem alkalmas kijelzős szenzorokhoz. A szitanyomott PEDOT kiválóan alkalmas érintésérzékeny, háttérvilágítású területeken (például az álló ikonok). A kristálytiszta, átlátszó érzékelő érdekében a PEDOT feldolgozható Kodak HCF fóliára.
3. Érzékelő mérete és alakja – az érzékelő méretét és alakját a kijelző kiválasztása után kell eldönteni (ha az alkalmazás rendelkezik kijelzővel). Míg a fogyasztói elektronika alapján kialakított szabványos érzékelőméretek közül választhat, az egyedi érzékelők bármilyen alakú és méretűek lehetnek, hogy megfeleljenek az Ön igényeinek. A Xymox készített kerek, szögletes, némelyik 1 hüvelyk x 1 hüvelyk méretűt is, és dolgozunk egy 43 hüvelykes (az átlón) méreteken.
* Érzékelővel integrált farok: Az integrált farok úgy készül, hogy vezető nyomokat nyomtatnak ugyanarra a poliészter lapra, amelyből az érzékelő készült – ez csak magának az érzékelőnek a meghosszabbítása. Az integrált farok biztosítják a legmegbízhatóbb kapcsolatot az érzékelővel.
* Rugalmas nyomtatott áramkör integrált vezérlővel: Ez az, amikor egy másik rugalmas áramkörből készült farkot használ, és az érzékelőhöz köti. Ez az ITO-érzékelők szabványos konfigurációja, mivel az ITO-érzékelők nem rugalmasak, és megrepednének, ha a farok meghajlítva az áramköri laphoz csatlakozik. Ennek a stílusnak az egyik előnye, hogy az érzékelő vezérlőjét magán a farokon lehet elhelyezni (ezt chip-on-flexnek vagy COF-nak nevezik). Hátránya, hogy általában magas költséggel jár.
Egyedi megoldásnál az érzékelőt jellemzően az objektívre laminálják. Ez jelentéktelennek tűnhet, de az érintővezérlő és az érintőrendszer általános teljesítménye szempontjából ez a különbség két okból is óriási:
1) Az érzékelő közelebb van a felhasználó ujjához.
2). Az érzékelő távolabb kerül a kijelzőtől, ami csökkenti a kijelzőn látható elektromos zaj mértékét.
Kijelző biztosítás – Az érzékelő lencsére (és nem a kijelzőre) történő laminálás másik előnye, hogy elősegíti a gyárthatóságot és a szervizelhetőséget. Az összes kijelző élettartama egy bizonyos ponton lejár. Ha eltávolítja az érintőrendszert a kijelzőről, a mérnöki ráfordítás jelentősen csökkenthető, így időt és pénzt takaríthat meg.
Vezérlő:
Egy működőképes kapacitív érintéses beviteli rendszerhez két dologra van szükség: egy érzékelőre és egy vezérlőre. Az érzékelő az egyik fele, az érintésvezérlő a másik fele az érintős beviteli rendszernek. Sokféle vezérlő áll rendelkezésre, és megfelelő párosításra van szükség az érzékelővel, hogy megfelelően működjön.
PCB (nyomtatott áramkör):
1.A PCB a művelet agya. Ha az érintővezérlőt a PCB-re helyezi, jelentős költségmegtakarítás érhető el, szemben azzal, hogy FPC-n (Flexible Printed Circuit) használja az érintővezérlőt.
2. A felső rögzítés tisztának és elegánsnak tűnik, de javítása bonyolult lehet
3. Az alsó rögzítés gyakran összeszerelésbarátabb, és könnyű javítást kínál
Kijelző vagy háttérvilágítás:
A hagyományos érintőképernyőt a kijelzőn (gondoljuk: a telefonján) használják, míg a kapacitív billentyűzeten statikus, érintésérzékeny ikonok vannak háttérvilágítással kiegészítve. A háttérvilágítású érintőbillentyűzet kivételesen csúszósnak tűnik, ha az ikonok feketék, amíg a LED-ek meg nem világítják (ezt "holtfrontnak" nevezik). Az alkalmazás végfelhasználása határozza meg, hogy melyikre van szükség, a kijelzőre vagy a háttérvilágításra; ennek a HMI-nek (Human Machine Interface) több műveleti menüre lesz szüksége a végrehajtásához? Akkor egy kijelző lenne a legalkalmasabb.
A cikk elolvasása után mindent megtudott? Több alkatrésznek is szüksége van szitanyomási eljárásra, mint például a felső lencse és a fedőüveg, a polimer, a PCB és a kijelző (érintőképernyő).
A Vility nagy pontosságú ccd-regiszteres szitanyomógép bölcsen kinyomtatja ezeket az anyagokat, a színregisztrálás, a CCD-kamera beolvassa a nyomokat az anyagokon, és automatikusan pozícionálja az XYθ tengelyeken keresztül a nyomtatási asztal elforgatásához a pontosság biztosítása érdekében, a nyomtatási pontosság eléri a plusz /-0 értéket. 05 mm.
Ha felkeltette érdeklődését termékeink, vegye fel velünk a kapcsolatot, és küldje el nekünk kérdését.