Mint mindannyian tudjuk, a szitanyomógép több fő tényezőből áll, a szitahálóból, a gumibetétből, a tintából, a vákuumnyomó asztalból és annak hordozójából. Nyomtatáshoz alkalmazza azt az alapkoncepciót, hogy a szitalemezes grafika és szöveg perforált gyűrűjének egy része át tud hatolni a tintán, a nem szöveges grafika perforált gyűrűjének része pedig nem tud áthatolni a tintán. Ha meg akarja haladni a jó nyomtatás tényleges hatását, manipulálnia kell a szitanyomás nyomását. Tehát hogyan lehet manipulálni a nyomást a szitanyomógép nyomtatásában? Az alábbiakban a Vility elit gyártó munkatársainak részletes bemutatása olvasható:
A szitanyomásnál a megfelelő és arányos nyomónyomás a kulcsa a jó minőségű szitanyomás eléréséhez. Ha a nyomtatási nyomás túl kicsi, a nyomólemez nem ér hozzá a hordozóhoz, és a nyomtatás nem hajtható végre, aminek következtében a nyomtatási szöveg és a grafika nem részletező, a tinta vastagsága egyenetlen stb.; ha a nyomtatási nyomás túl magas, a fémszita deformálódik Túl nagy, homályos nyomtatási minták, súlyos sérülések a szitán és a gumibetéten, valamint egyéb gyakori nyomtatási hibák. Ha a nyomtatási nyomás egyenetlen, akkor a promóciós anyagok gyakori meghibásodásai lesznek. Emiatt a nyomtatási nyomást veszélyeztető elemek manipulálása és az egyenetlen nyomtatási nyomás javítása válik a szitanyomási folyamat fő problémájává.
A szitanyomó gép nyomónyomásának hatása az, hogy megfelelő vonalérintkezést biztosít a szita és a nyomtatási felület között, és ezen előfeltétel mellett minél alacsonyabb, annál jobb. Mivel minél nagyobb a nyomás, a gumibetét jó érintkezésben van a szitával, de a fém drótháló ellaposodási szintje és a gumibetét szintje a nyílásgyűrűben magas, így a tintaátadás mennyisége kicsi, és a deformáció a gumibetét nagyobb, ami befolyásolja a töltetet. Az olajállapot nagy károkat okoz, és növeli a szita deformációját, valamint a kaparó és a szita közötti csúszási súrlódás is megnő, ami nemcsak a fémszitán lévő súrlódást növeli, hanem a gumibetét sebességét is veszélyezteti. a csomagolás nyomtatása.
A szitanyomás teljes folyamata során a gumibetét és a szita vízszintesen érintik, és nyomást okoznak, így a gumibetét elkerülhetetlenül megsérül az elkerülhetetlen gyakori alkalmazás után. Együtt elkerülhetetlen a díszlet az alkalmazásban, így a kaparón hegek jelennek meg, a kaparó sérülése pedig rontja a másolás hatékonyságát; ezért a másolás előtt ellenőriznie kell a kaparó tömítőszalag sebének függőlegességét, élességét és hiányosságait.
Miután a kaparó megsérült, meg kell élezni, majd fel kell használni. Az élezés technikai élezésre és gépi berendezés élezésre oszlik. Általánosságban elmondható, hogy a technikai élezés során az élezés hatása a fókuszpont és a kaparó ingatag nyomása miatt csökken. A vágóél függőlegességének biztosítása érdekében a csiszolópapírt általában lapos falapra lehet ragasztani, és a szél mentén elhelyezni. Az iparvágány marási helyzetben van felállítva, és függőlegesen áll a maródeszkával. A gépi berendezéssel élezett kaparó minősége szimmetrikus és megbízható, ami jobb, mint a műszaki élezés. Érdeklődjön az éles kaparóról a gyakorlati tevékenységek gyártásánál és gyártásánál is.
A gumibetét nyomtatási nyomása közvetlenül érintkezik a tintaszállítással. Minél nagyobb a nyomtatási nyomás, annál nagyobb a tinta mennyisége. A gumibetét szétterülése az üzletek terjeszkedését okozza, és a nyomat elmosódott lesz, ha nem optimista; annál kisebb lesz a nyomtatási nyomás. , Minél kisebb a kiszállított tinta mennyisége, annál kevésbé egyértelműek az üzletek vagy a hiányos nyomatok.
Ez a részletes bemutatása annak, hogyan lehet manipulálni a nyomást a bal és a jobb oldali szitanyomó gépek csomagolásában és nyomtatásában. A szitanyomás egyenletességét számos tényező veszélyezteti, mint például a fémszita rugalmassága, a hálótávolság, a szitakeret deformációja, a fémszita. A nyomtatási nyomás egyenletességének károsodása.