A Next Vility megosztja a rugalmas áramkörök gyártásának folyamatát egyik ügyfelétől.
A BIT-nél gyártott flexibilis áramkörök számos nyomtatási, kikészítési és összeszerelési folyamaton mennek keresztül. Hogy ugyanazon példánál maradjunk, a membránkapcsolók először a mérnöki és grafikus osztályokon mennek keresztül. A membránkapcsoló gyakran több rétegből áll, nem csak áramkörből. A membránkapcsoló felső rétege egy grafikus fedőréteg. A grafikus átfedés lehet szita vagy digitálisan nyomtatott. Gyakori, hogy a membránkapcsoló grafikus fedőrétegét digitálisan nyomtatják, miközben az elektromos alkatrészeket szitanyomják, de sok gyártó inkább szitanyomást alkalmaz.
A grafikai részleg a szitanyomó részleggel is együttműködik a nyomtatáshoz szükséges filmek elkészítésében. A filmek elkészülte után a mintát rétegről rétegre nyomtatják. A precíziós nyomógépek CCD regisztrációs szitanyomógéppel vagy 4-oszlopos nyomógéppel rendelkeznek a következetes és precíz finom vonalú áramkörök létrehozásához. Néhány grafikus rátétet továbbra is szitanyomógéppel kell kinyomtatni. A speciális tinták, például a fémek és az orvosi minőségű bevonatok nem kompatibilisek a digitális nyomdagépekkel. Az automatikus szitanyomó berendezéseket minden olyan grafikus átfedéshez használják, amely színátmenetekkel és összetett színtervekkel rendelkezik.
Miután az áramkört és a termék egyéb rétegeit kinyomtatták, a befejező részlegre kerülnek. Gyakori, hogy több kapcsolót nyomtatnak egy lapra. Amint a tervezés a befejező részlegre kerül, szükség esetén laminálják, és alkalmazzák a nagy pontosságú CCD szabályozású vágógépünket is.
Miután az alkatrészek elkészültek, az összeszerelő csapat elkezdi hozzáadni a többi funkciót. Olyan dolgokat is hozzáadhatnak, mint a fém kupolák, LED-ek és csatlakozók.