Úgy gondolom, hogy a legtöbb képernyőnyomtató-kezelő tudja, hogy amikor a szitanyomtató nyomtat, a buborékok néha buborékok jelennek meg a tintán a hordozóra történő nyomtatás után. Ez gyakori probléma a nyomtatás során. A tapasztalt operátorok ismerik a problémát. Bárhol is van, elkerülheti a buborékok generálását, de vannak új operátorok is, akik nem tudják, hogyan oldják meg a buborékokat nyomtatás közben. Itt van egy kis szerkesztő, hogy megossza Önnel a buborékok okait a nyomtatás során:
1. A szubsztrátum rossz nyomdai előnyomtatási feldolgozása
A szubsztrátumot nyomtatás előtt tisztán kell tartani, mert a szubsztrát felülete könnyen tapad a por- és olajfoltokhoz.
2. A nyomtatási sebesség túl gyors, vagy a nyomtatási sebesség egyenetlen
A nyomtatás során a nyomtatási sebesség megfelelően csökkenthető a nyomtatási sebesség egységességének fenntartása érdekében.
3. Rossz arány a tinta beállításakor
A tinta beállításakor a hozzáadott defoamer aránya helytelen. A tintában hozzáadott defoamer mennyisége általában körülbelül 0,1-1%. Ha meghaladja a megadott mennyiséget, habzó hatása lesz.
4. Ügyeljen az átlátszó tintákra, például a pirosra, a kékre és a zöldre
Az átlátszó festékek, mint a piros, kék és zöld, mert az arány a szerves pigmentek a részecskék kicsi, a kötőanyagok ezek a festékek a jellemzői egyszerű habzás. Ha hozzáadjuk a megfelelő hígító, tackifier vagy remover, a tinta stabil tintává is alakítható, jó nyomtathatóság mellett.
Még akkor is, ha a szitanyomó gép tintája habzik az átvitel után, mindaddig, amíg a hordozó nedves és a tinta folyékonysága jó, a nyomdafesték felületén lévő buborékok fokozatosan eltűnnek, és a tinta lapos nyomdafestéket képez. Ha a tintabuborékok nem szűnnek meg, a tintafilm gyűrű alakú egyenetlen filmfelületet képez. Általában, amikor a tintában lévő buborékok áthaladnak a képernyőn, a képernyő hatása miatt defoamed lehet. Ezenkívül a forró víz vagy a forró víz jobb defoaming hatással lesz, ha a tintát összekeverik és keverik.